套丝生产线适用范围广,适用于直径 16~50mm、钢筋强度 HRB335、HRB400 等材料; 易损件更换: 1、 锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。 2、 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。 全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线(别名数控钢筋锯切套丝端铣一体机,钢筋锯切套丝打磨墩粗一体机锯切套丝生产线钢筋锯切套丝线),该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335HRB400、HRB500的锯切套丝,打磨镦粗等具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;
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切线泵)是符合标准性能要求的消防泵,研制开发成功、 产品经消防装备质量监督检验中心检测、各项指标合格、并推向市场在工程中得到应用的当推切线泵。切线泵由中国建筑西北设计研究院提供技术参数及应用条件,航天工业总公司十一研究所研制。当时的着眼点在于设计一种流量~扬程曲线接近一条平滑直线的泵,可用于高层建筑消防给水设计中为理想的水泵,以解决消防泵小流量或零流量运转时产生的超压问题,但在同时也考虑了消防用泵的其它要求。因此切线泵过流部件选用不锈钢和铝合金制造,泵与电机共轴直连,具有结构紧凑,占地面积小,运转平稳、机械密封可靠、噪声小、可靠性高、维护方便、使用寿命长等特点。当然,一切事物都是一分为二的。切线泵也存在缺点,如:效率偏底、功率偏大。尽管消防泵不十分强调效率,但这毕竟影响电气设备装机容量。再如流量值现限于40L/s,对于消火栓给水系统和自动喷水灭火系统共用消防水泵时,流量值偏小。 相信通过工程实践应用和进一步努力,这些问题是不难解决的。数控钢筋锯切套丝生产线加工过程-组图的集电气、液压、气动为一体的产品,可完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝的功能,实现了三个工位的在线连续生产,减少了物料二次落地,降低了劳动强度,具有锯切效率高、套丝、节能省料、操作简单等特点。
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钢筋锯切套丝生产线特点: 1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。 2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。 3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。 4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。 5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。 6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。
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建贸机械数控钢筋锯切套丝生产线主要设备特点:A 整体技术采用国际技术,具有国际先进水平,国内;B. 原料存储架采用大吨位存储,为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;C. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序;D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度了效率;E. 滚丝主机选用国内进主机头,采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、、传递等功能,***终自动滚丝成型;F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;G. 缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等;H. 适用范围广,适用于直径 16~50mm、钢筋强度 HRB335、HRB等材料;